模具加工減少缺陷的七大技巧

為了提高模具的使用性能，很多廠商都會對其模具進行適當加工，模具加工指的是成型和製坯工具的加工，此外海報框剪切模和模切模具，但是在很多情況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何減少模具加工缺陷呢？以下七大措施可減少模具加工帶來的缺陷：

     1. 合理選擇和修整砂輪，採用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度上採用中軟和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、軟硬度的砂輪，自粒性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪很重要，針對模具鋼材的高釩高鋁狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，有限採用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2µm，近年來，隨著新材料的應用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床誰給你精加工，效果優於其它種類砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。

    2. 合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如採用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。講切削液引入砂輪中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

    3. 講熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

    4. 消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%~65%。

    5. 對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恆溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫度3℃時，材料有10.8µm左右的變化，（10.8=1.2*3*3，每100mm變形量1.2µm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

    6. 採用電解磨削加工，改善模具製造精度和表面質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可優於Ra0.16µm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化硅砂輪磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%~100%。

    7. 合理選擇磨削用量，採用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效的控制表層溫度的提高。